Etter at den flytende plasten er sprøytet ut, vinden blåses ut av maskinen, blåses plastlegemet til en viss form av støpehulen, og dermed produserer denne maskinen en blåsestøpe maskin. Plast i skrue ekstruderen ble smeltet og kvantitativ ekstrudering, og deretter gjennom munnfilmformingen, og deretter en vindringskjøling, og deretter trekkmekanisme ved en bestemt hastighetskraft, vil viklingsmaskinen vikles inn i en spole.
Blow Molding (blow Molding), også kjent som Hollow Blow Molding, en rask utvikling av plast bearbeiding metoder. En rørformet plastparison oppnådd ved ekstrudering eller sprøytestøping. Varmt (eller oppvarming til mykningstilstanden), plassert i formen, lukkede dør straks etter komprimert luft inne i parisonen, slik at plastparisonet blåste opp og nærme støpeveggen ved å avkjøle demoulding, det vil si en rekke hul Produkter. Fremstillingsprosessen av blåst film er svært lik den for hule produkt, men det bruker ikke mugg, fra vinkelen for klassifisering av plastbehandlings teknologi, er støpeprosessen av blåst plastfilm vanligvis inkludert i ekstrudering. Blåsestøping i løpet av andre verdenskrig ble produksjonen av lavdensitetspolyetylenflasker startet. På slutten av 50, med fødsel av høy tetthetspolyetylen og utvikling av blåsestøping, har blåsestøpteknologi vært mye brukt. Volumet av hul beholder kan nå tusenvis av liter, og en del produksjon har blitt styrt av datamaskinen. Egnet for blåsestøping av plast har polyetylen, polyvinylklorid, polypropylen, polyester etc., de tomme beholdere blir mye brukt som industrielle emballasjebeholdere.
